Le Centre d'usinage pour le travail du bois M12-9 Il s'agit d'un centre d'usinage CNC pour meubles en panneaux, intégrant un changeur d'outils automatique à 12 positions et un kit de perçage vertical à 9 rainures. Spécialement conçu pour la production de meubles, armoires et penderies sur mesure, il combine les fonctions de fraisage, gravure, découpe à grande vitesse, perçage vertical, rainurage et découpe de matériaux, ce qui en fait un choix idéal pour les fabricants de meubles en panneaux souhaitant améliorer leur productivité et réduire leurs coûts.
Numéro d'article :
M12-9Commande (MOQ) :
1Origine du produit :
Nanjing, Jiangsu Province, ChinaCouleur :
Light grayDélai de mise en œuvre :
30thPoids :
2500KGCentre d'usinage pour le travail du bois M12-9 et présentation détaillée

1. Construction robuste et durable
Le bâti de la machine est usiné par un procédé de rabotage à grande échelle et un traitement thermique à haute température, garantissant une déformation minimale, une excellente rigidité et une stabilité structurelle durable. Cette conception robuste assure une précision constante, même en fonctionnement continu sous forte charge.
Cet équipement utilise des crémaillères et pignons hélicoïdaux de haute précision pour les axes X et Y, et des vis à billes de haute précision pour l'axe Z. Doté de rails de guidage de marque, de crémaillères et pignons hélicoïdaux de haute précision et d'un système d'entraînement servo à courant alternatif, il offre une précision de répétabilité de ±0,02 mm, garantissant ainsi la précision et la stabilité d'usinage.
Avec une vitesse de déplacement à vide supérieure à 32 m/min et des vitesses de coupe efficaces allant jusqu'à 20 m/min pour la gravure de motifs ondulés, la M12-9 offre des cycles de traitement rapides qui maximisent la productivité.

Le magasin linéaire à 12 outils permet d'accueillir simultanément 12 outils différents pour répondre à divers besoins d'usinage tels que le fraisage, la découpe et la gravure. Comparé aux magasins à disques, le changement d'outil linéaire offre un parcours plus court et plus rapide, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Le système de changement d'outils automatique, d'une grande précision, facilite le passage rapide d'un outil à l'autre, permettant ainsi de réaliser en une seule opération la gravure, le perçage, la découpe, l'ébavurage et le fraisage, avec un changement d'outil continu et un processus entièrement automatisé.
Cet équipement est doté d'un système de contrôle de nouvelle génération, compatible avec la programmation en code G standard et avec divers logiciels de CAO/FAO, pour une utilisation simple et rapide. Son système d'exploitation est intégré au logiciel de conception et de gestion de production de l'utilisateur, éliminant ainsi la saisie de données séparée. La liste de traitement intelligente permet un traitement continu, du chargement d'un fichier jusqu'à son achèvement.

Système de broche et d'entraînement haute performance
La machine-outil est équipée d'une broche à couple élevé et à fréquence variable, avec réglage continu de la vitesse de 1 000 à 24 000 tr/min, offrant à la fois la puissance nécessaire à l'ébauche et la stabilité requise pour l'usinage de précision à basse vitesse. L'alésage conique de la broche est conforme aux spécifications industrielles, facilitant l'approvisionnement en consommables et la maîtrise des coûts d'exploitation.
Le système de mouvement utilise un schéma de transmission éprouvé et fiable :
Axes X et Y : Entraînement par engrenage hélicoïdal et crémaillère ; l’axe Y est équipé d’un entraînement synchrone à double entraînement pour assurer une réponse dynamique et une précision de coupe à haute vitesse.
Axe Z : Vis à billes de haute précision avec une structure sans jeu d'écrou pour obtenir un positionnement vertical précis et un contrôle précis de l'avance.

Système CNC avancé
Cette machine est équipée d'un système CNC industriel informatisé doté d'une interface conviviale et intuitive, et présentant les fonctions principales suivantes :
Compatibilité avec la programmation standard en code G, s'intégrant parfaitement aux logiciels CAO/FAO les plus courants.
Poignée de commande sans fil standard pour un réglage, un positionnement et des ajustements manuels pratiques des outils.
Fonction de mémoire de point d'arrêt et de reprise du traitement, permettant une reprise rapide du traitement après des interruptions inattendues.
Réglage en ligne de la vitesse d'avance et de la vitesse de broche pendant le traitement.
Réglage du système de coordonnées multi-pièces pour s'adapter aux exigences de positionnement répétitif de la production en série.

Le plateau est fabriqué en PVC technique de 3 cm d'épaisseur, résistant à la corrosion, dur, économe en énergie et respectueux de l'environnement ; il est divisé en 7 zones pour l'adsorption sous vide à haute force d'adsorption ; équipé d'une pompe à vide sèche de 7,5 kW, il peut ramasser les matériaux uniformément, les prélever sur toute la surface du plateau, sans endommager celle-ci.
Chargement et déchargement automatiques : le chargement en porte-à-faux avancé prévient les rayures et les chocs sur les panneaux. La stabilité du chargement, associée à une plateforme élévatrice, améliore la productivité. Après traitement, les panneaux finis sont automatiquement acheminés vers la plateforme de déchargement, équipée de brosses de nettoyage de surface et de dessous pour garantir des surfaces parfaitement exemptes de poussière.
Paramètre technique
| Puissance de broche | 9,0 kW*1 ; |
| Vitesse de broche | 0-24000 tr/min |
| vitesse de travail | 12-25 m/min |
| vitesse de course à vide | 80 m/min |
| Dimensions de traitement | 1300x2800x 250 mm |
| Taille de la machine | Environ 3800 x 2200 x 1800 mm |
| Tension | 380 V/50 Hz |
| poids brut | 2500 kg |
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