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Maison ligne de production de meubles en panneaux

Ligne de production de meubles en panneaux M20(1+4)

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Ligne de production de meubles en panneaux M20(1+4)

  • Le Ligne de production de meubles en panneaux M20(1+4) Il s'agit d'une solution spécialement conçue pour la production en série et l'automatisation des panneaux de portes moulés pour meubles et armoires. Son fonctionnement repose sur une unité de commande principale unique qui relie plusieurs centres d'usinage.
  • Le Ligne de production de meubles en panneaux M20(1+4) Cette machine permet le marquage, le perçage des trous de charnières, le rainurage et le modelage au dos du panneau de porte. Elle est idéale pour le traitement entièrement automatisé des deux faces des panneaux de porte moulés, ce qui améliore considérablement la productivité et réduit les coûts de main-d'œuvre.
  • Le Ligne de production de meubles en panneaux M20(1+4) Nécessite une intervention humaine minimale. Grâce à un contrôleur central, les tâches de traitement sont attribuées avec précision, garantissant ainsi des détails de traitement constants et standardisés, tels que la forme et la position des trous sur les deux faces du panneau de porte, et assurant de ce fait une qualité de produit stable.
  • Numéro d'article :

    M20(1+4)
  • Commande (MOQ) :

    1
  • Origine du produit :

    Nanjing, Jiangsu Province, China
  • Délai de mise en œuvre :

    30th
  • Poids :

    11000KG

Ligne de production de meubles en panneaux M20(1+4) et présentation détaillée

 

Le processus du Ligne de production de meubles en panneaux M20(1+4) Le processus est le suivant : le matériau est chargé sur la plateforme hydraulique – chargé automatiquement sur la machine de traitement inverse – marquage laser – perçage des trous de charnière, perforations, rainures de redressage et traitement de l’arrière de la porte en verre – transféré sur la machine de retournement – ​​transféré automatiquement par le chariot intelligent Mingdiao vers le centre de traitement de la forme de la porte – traitement et découpe de la forme de la porte – après traitement, poussé sur la plateforme de déchargement et chargé simultanément.

 

Toutes les tôles sont distribuées aux différents centres de traitement via les chariots intelligents Mingdiao. Comparé aux systèmes de distribution par convoyeur actuellement disponibles sur le marché, ce système présente les avantages suivants :

(1) Structure plus simple et cycle d'installation et de mise au point plus court

(2) La position d'alimentation de la machine est directement contrôlée par un servomoteur suivant des coordonnées mécaniques fixes, ce qui facilite le réglage.

(3) Moins de capteurs et de commutateurs de fin de course mécaniques sont utilisés, ce qui simplifie le circuit de commande et facilite la maintenance ultérieure.

(4) Plus stable et plus efficace que les convoyeurs à rouleaux sur le marché.

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Le processus de production automatisé du Ligne de production de meubles en panneaux M20(1+4) Cela comprend principalement les étapes suivantes :

① Alimentation et étiquetage automatiques : La ligne de production commence par une alimentation automatique. Une fois les panneaux en place, l’équipement applique automatiquement les étiquettes (ou effectue des marquages ​​laser) et perfore les trous au dos des panneaux de porte.

② Retournement et convoyage automatiques : Après le traitement du verso, la ligne de production utilise une machine de retournement automatique pour retourner la planche entière et la distribuer et la convoyer vers la machine responsable du traitement du recto.

Traitement et découpe de la face avant : Au centre de traitement de la face avant, l’équipement effectue la mise en forme de la face avant des panneaux de porte et procède à la découpe.

④ Déchargement automatique : Une fois tous les processus terminés, la machine pousse automatiquement les matériaux traités vers la table de déchargement, où ils sont ensuite triés par des humains ou des bras robotisés.

 

Paramètre technique

Puissance de broche9,0 kW*1
Vitesse de broche0-24000 tr/min
vitesse de travail12-25 m/min
Dimensions de traitement1220 x 2440 x 250 mm
Tension380 V/50 Hz
poids brut11 000 kg
Puissance totaleEnviron 5,0 kW
Instructions de gravureCode G, eng, uoo, NC, Tap
Manche de couteau/pinceElle peut serrer des diamètres de 3,175 à 12,7 m.

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